知识百科

当前位置:首页 > 知识百科

桶装水厂如何臭氧消毒杀菌

一、瓶装饮用水中卫生标准:

根据国家标准《瓶装饮用水(CCGF 120.1-2008)》要求。

BG5749-2006 饮用水指标.jpg

GB5749-2006饮用水臭氧指标.jpg

臭氧几乎对所有病毒,病菌,霉菌,真菌及原虫,卵囊都具有明显的灭活效果,具有除色、除臭、除味效果好和无毒等优点,几乎能消杀水中一切对人体有害的物质,比如铁、锰、铬、硫酸盐、酚、苯、氧化物等,还可以分解有机物及灭藻等。

二、瓶装饮用水处理臭氧发生器机分类:

纯净水和矿泉水消毒使用的臭氧发生器主要有空气源和氧气源臭氧发生器二种。

氧气源臭氧发生器产品组成:无油空压机、冷凝器、精密过滤器、自动排水、干燥系统、制氧系统、不锈钢外壳、臭氧发生器单元、臭氧电源、气源、电压表、风扇及其它电子元器件。

空气源臭氧发生器产品组成:气源、气源处理、臭氧发生器单元、臭氧电源、排风系统、其它电子元器件

空气源臭氧机:一种是以空气为气源,空气经压缩、冷凝、过滤、干燥等预处理净化后,进入高压放电管,在高压放电环境中,空气中部分氧分子激发分解成氧原子,氧原子与氧原子(或氧原子与氧分子)结合生成臭氧。

空气源臭氧发生器缺点:

1、空气源臭氧发生器在电晕生成臭氧时会产生氮氧化物,氮氧化物在水中一定温度下会生成亚硝酸盐,这也是众多饮用水生产企业亚硝酸盐超标的原因。

   2、环境适应性差。因为水厂空气湿度很大,空气源臭氧机没有除湿措施会导致臭氧产量不稳定。

   3、空气型臭氧机采用空气源,所以臭氧浓度低,消毒效果差。空气源的臭氧发生器在饮用水行业用的较少。

氧气源臭氧发生器:一种是经提纯氧气作气源,经多级除湿干燥采用进口分子筛提纯到93%氧气后进入发生管中,产生臭氧气体,氧气源程发生器产生的臭氧浓度高、纯净、无噪声,无氮气化物,是水处理消毒的最佳选择。

三、瓶装饮用水臭氧杀菌工艺流程

瓶装饮用水中,臭氧不同投加工艺汽水混合效果不同,对杀菌效果影响很大,投加方法也显得至关重要。

臭氧与水混合方式主要有四种:

第一种臭氧混合方法—曝气式:利用曝气头、曝气盘将臭氧通到水中发出微泡,气泡在上升中把臭氧溶解于水,采用曝气法混合臭氧的效率一般为10-20%,混合效率低,水中浓度很难达到0.4mg/L

第二种臭氧混合方法—射流式:利用文丘里射流器负压吸附原理将臭氧溶于水中,转化率可达25%以上,是目前使用最广的混合方式。

第三种臭氧混合方法—负吸式:混合塔效率比射流器高,融合效果好,但一次性成本相对高,要考虑臭氧发生器的出口压力。

第四种臭氧混合方法—气液混合泵式:利用南方泵或尼可尼泵进行臭氧气液混合,混合泵的臭氧混合效率高,一般在40-70%。但气液比要求严格,气液比9:1时混合效果最佳。

  佳环高浓度臭氧水机,将传统的制氧机、臭氧机、臭氧混合装置集成在一台设备上,大大降低了工程安装造价,降低了故障率,采用了高效臭氧水气分离罐,提高臭氧水的混合效率,臭氧水出口浓度可以达到0.1-10ppm,用于清洗,消毒,非常方便。

四、臭氧发生器尾气分解及饮用水中臭氧浓度控制

   臭氧的优势是消毒效果强,没有残留,主臭氧能自动分解成为氧气。臭氧与水混合后到灌装前的半衰期主要取决于水温,水温高则半衰期短;水温低则半衰期长。一般在15-40min之间。为了保证臭氧杀菌效果,可以增加臭氧水检测仪对臭氧水浓度检测和控制。水中臭氧浓度主要跟臭氧发生器产量及混合方式有关,相关标准规定臭氧与水接触时间要大于12min,出厂水中臭氧浓度限值0.3mg/L。为了保证饮用安全,应在臭氧水灌装最短4个小时以后才能饮用,通常要求24小时以后饮用。

五、臭氧浓度于水处理效果:

   臭氧与水混合后形成的臭氧水溶液具有很强的杀菌作用。它能够迅速广泛地杀灭多种微生物和致病菌。当臭氧浓度达到0.2mg/L时,即可将大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、细菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物杀死。实际生产中,为保证后期存储期间消毒杀菌效果,灌入桶或瓶内的臭氧水浓度应该在0.5mg/L以上。臭氧的杀菌效果主要取决于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高,杀菌的效果越佳。而水中臭氧的浓度又取决于臭氧气体浓度、水温和臭氧在水中的混合效果。当通入的臭氧气体浓度越高,水温越低,臭氧在水中的分散程度越高。臭氧与水的混合越充分,水中臭氧含量越高,杀菌效果自然越好。

臭氧发生器中的关键部件是臭氧发生管,在使用过程中,若进入放电管中的气体含有水份和油污,会降低放电管的工作效率。因此,进入放电管中的压缩空气或氧气要经过除水除油过滤(由空压机带入)处理,佳环臭氧机带有防回水装置,气源有冷干过滤吸附系统,可以有效杜绝污染物或水珠对机器的损害,保证臭氧发生器浓度,使用寿命更长。

六、瓶装水/桶装饮用水生产无菌包装的要求:

要保证桶装水符合卫生标准,必须保证以下五个环节得到充分的杀菌消毒。

1、桶装水车间应为封闭间,灌装车间应封闭并设空气净化装置,空气清洁度应达到万级,并使用自动化灌装。

2、设备、管道、工具、器具和储水设施必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制成,表面应光滑、无凹坑、无剥脱、无缝隙、无死角、无盲端,不易积垢,便于清洗,消毒;储存罐应易于放水,避免形成死水层引起微生物污染。

3、包装材料应符合国家有关卫生标准,禁止使用回收瓶子,瓶、盖灌装前必须使用自动化设备,严格清洗、消毒。

4、采取有效的消毒措施,终端水、清洗后的瓶、盖,其菌落总数、大肠菌群、药物残留等不得检出。

5、从业人员必须保持良好的个人卫生,进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋,工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外,进入灌装间的人员必须进行二次更衣,配戴口罩,方准进入。

1、桶装水水的杀菌消毒。建议佳环YT系列氧气源臭氧机消毒;

2、包装瓶盖杀菌消毒。建议采用佳环臭氧消毒柜

3、车间空间杀菌消毒。采用空气源臭氧发生器;

4、设备和管道杀菌消毒。可选用臭氧水机消毒;

5、人员卫生保证。如更衣室选用壁挂式臭氧机